涂层有机废气产生原因

涂布:为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布（PCB板）。布料涂布废气主要成有：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等；金属涂布废气成分：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等；覆铜板涂布废气成分：烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干，烘干过程中会产生烟尘。
下面 东莞市东盛节能工程有限公司分析一下 涂布行业废气治理工程会有哪些危害？

覆铜板涂布废气危害

在覆铜板涂布生产过程中voc废气大量排出。覆铜板涂布生产工艺是将产品先涂一层溶剂涂一层铜箔再涂一层纤维布，如此反复操作，在经过180℃-220℃烤箱烘烤，烘烤过程中产生的废气主要成分含烟尘、丁酮、丙酮、 DMF 、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。覆铜板涂布产生的废气浓度在300mg-800mg之间。
生产场所空气中的废气浓度相当高，涂布废气通过呼吸吸入身体，对生产工人身体健康危害极大。长期接触废气会使人产生各类不适，还会引起慢性中毒。同时也会污染和破坏周围环境，影响周边居民生活环境、空气质量。因此，对覆铜板涂布生产车间排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理

治理工艺：RTO蓄热式氧化炉系统

处理工艺简述
对于涂布行业废气，东莞市东盛节能工程有限公司针对此类有机废气采用干式过滤器+RTO蓄热式氧化炉设备。将废气先过滤净化，然后再进入氧化设备进行氧化处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。

涂布生产车间产生的废气通过进风口进入过滤器将废气过滤，将废气内的颗粒物净化到99%以上，再进入RTO蓄热式氧化炉设备进行吸热升温，升温后的废气焚烧氧化(氧化温度在280℃–320℃)分解成无害的水和二氧化碳。氧化分解后的气体达标排放。

工作原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

环保设备优势

1、系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定
2、 可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气
3、处理有机废气流量的弹性很大
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）
6、在废气浓度达到一定的条件下（2000mg/m³）无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、不产生NOx等二次污染
8、净化效率高（三室>99%）