液气化工厂废气的特点
种类繁多，组成复杂，具有一定的危害性，具体体现在：
1、易燃、易爆气体较多。如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
2、排放物大多都含有害性。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大：包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

液气化工厂产生的废气成份
液气化工产生的废气主要成分有乙烷、丙烷、醇类等物质；化肥化工主要成分有尿素粉、异丙胺、甲烷、氨气等物质。  

液气化工厂废气产生来源
1.挥发性原料储存的储罐区：储罐进料出料以及热胀冷缩产生的大小呼吸；
2.车间生产内的物料转移：开放性操作转移，低沸点物料或溶剂的挥发；
3.生产操作单元工序 ：反应过程，过滤等；

液气化工厂废气的危害
液气化工厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响生产效率。污染环境。

橡胶行业废气治理工程案例
使用工艺：
选用：喷淋塔+干式过滤器+旋转式RTO的工艺进行化工厂废气治理。
治理工艺流程：进风风机→喷淋塔→干式过滤器→旋转式RTO氧化炉

化工厂废气属于含尘气体，在使用旋转式RTO蓄热式氧化炉设备净化处理前加喷淋塔除尘，再使用干式过滤器过滤废气中残留的颗粒。过滤后将含有VOCs的废气由鼓风机送到旋转式RTO蓄热式氧化炉设备，进过蓄热式进行升温吸热，再进入燃烧室进行高温氧化分解，使用废气氧化分解成无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O），达标排放。

分子筛转轮浓缩RTO工作原理
具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在具有：吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。再进入旋转式RTO设备。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为洗涤区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

设备优点
1、旋转式RTO散热面积小，8室或12个室交替工作缓冲，节约能耗；
2、8室或12个室一起工作，气流分配，净化效率高；
3、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
4、占地面积小，运行成本低。