化肥厂废气的特点
种类繁多，组成复杂，具有一定的危害性，具体体现在：
1、易燃、易爆气体较多。如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
2、排放物大多都含有害性。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
化肥厂产生的废气成份
氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、异丙胺、二氧化硫、甲烷等。
化肥厂废气的来源
1.挥发性原料储存的储罐区：储罐进料出料以及热胀冷缩产生的大小呼吸；
2.车间生产内的物料转移：开放性操作转移，低沸点物料或溶剂的挥发；
3.生产操作单元工序 ：反应过程，过滤/离心  蒸馏/浓缩  烘干等；
4.公用工程：真空泵排气，锅炉烟气；
化肥厂废气产生来源图

使用工艺：
前往现场勘查，了解到化肥厂内情况废气的特点，选用前处理喷淋塔+过滤器RTO蓄热式氧化炉进行化工厂废气治理。
治理工艺流程：进风风机→喷淋塔→干式过滤器→RTO蓄热式氧化炉
化工厂废气属于含尘气体，在使用RTO蓄热式氧化炉设备净化处理前加喷淋塔除尘，再使用干式过滤器过滤废气中残留的颗粒。过滤后含有VOCs的废气由鼓风机送到RTO蓄热式氧化炉设备，进过蓄热式进行升温吸热，再进入燃烧室进行高温氧化分解，使用废气氧化分解成无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O），达标排放。
RTO蓄热式氧化炉工作原理

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

 设备优点
1、系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定
2、 可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气
3、处理有机废气流量的弹性很大
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）
6、在废气浓度达到一定的条件下（2000mg/m³）无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、不产生NOx等二次污染
8、净化效率高（三室>99%）