印刷废气来源及成分
印刷行业在生产、烘干过程中使用的油墨溶剂和涂料加工时挥发的有机废气。印刷工艺有凹版印刷，覆膜印刷等印刷工艺，凹版印刷又称滚筒印刷、柔板印刷。是印刷工艺中废气排放量做多的工艺。不同的印刷工艺使用的油墨溶剂不同、所产生的废气成分也不相同。凹版印刷分8色、9 色、10色，废气成分含乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等有机成分。

选用工艺
印刷行业是有机废气排放的主要行业之一，印刷行业在生产过程中需要大量使用油墨和调整油墨粘度的稀释剂。在印制品干燥时，油墨与稀释剂会排放大量含有乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等挥发性有机物质的工业废气。针对印刷废气大风量、低浓度的特点采用：分子筛转轮吸附浓缩+旋转式RTO的工艺进行印刷废气净化处理。

处理工艺简述
对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行氧化处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
印刷时产生的废气通过进风口进入过滤器将废气过滤，再进入分子筛转轮吸附净化，采用沸石转轮吸附浓缩对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩处理，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用旋转式RTO氧化方法进行分解净化。
具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在具有：吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。VOCs废气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，VOCs废气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到800多℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。

设备优点：
1、吸附、脱附效率高降低后端处理设备的成本;
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
3、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小处理设备的规格,运行成本更低;
4、整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准.
6、旋转式RTO散热面积小，8室或12个室交替工作缓冲，节约能耗；
7、8室或12个室一起工作，气流分配，净化效率高；
8、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
9、占地面积小，运行成本低。