涂层有机废气产生原因
涂布:为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖涂料薄层。涂布分布料涂布、金属涂布、覆铜板涂布（PCB板）。布料涂布废气主要成有：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等；金属涂布废气成分：烟尘、苯、甲苯、二甲苯、voc等；覆铜板涂布废气成分：烟尘、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需要进入180℃-220℃的高温烤箱将覆上的涂料烘干，烘干过程中会产生烟尘。
下面东莞市东盛可能工程有限公司分析一下 涂布行业废气治理工程会有哪些危害？

布料涂布废气危害
在布料涂布生产过程中voc废气大量排出。布料涂布覆上一层涂料之后需进入烤箱烤干，烤箱温度在180℃-220℃之间，烤箱烤干过程中产生大量烟尘、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、voc等有害物质。布料涂布生产场所空气中的废气浓度相当高，涂布废气通过呼吸吸入身体，对生产工人身体健康危害极大。长期接触废气会使人产生各类不适，还会引起慢性中毒。同时也会污染和破坏周围环境，影响周边居民生活环境、空气质量。因此，对涂布生产车间排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

涂布废气产生来源工艺图

治理工艺：RTO蓄热式氧化炉

处理工艺简述
对于布料涂布行业废气，大部分为大风量、高浓度的有机废气，东莞市东盛节能工程有限公司针对治理此类废气的经验：采用RTO蓄热式氧化炉净化处理
工作原理

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要由燃烧室、蓄热室、风道、切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

 设备优势
1、吸附净化效率高，处理效果稳定
2、 自动脱附功能
3、 采用PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏
4、 使用操作方便，维护管理简单
5、运行费用低，节能环保
6、运行过程中不产生二次污染