制药行业废气治理

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。

制药行业废气的危害

制药厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响生产效率。因此，对制药生产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

 

 

制药废气处理工艺简述

废气通过风机抽送进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780℃-850℃左右，使用废气催化氧化分解成无害的水和二氧化碳，氧化后产生的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量排放。净化过程中不断的循环再生，节约热量损耗，达到环保目的。

推荐使用工艺

前端除尘预处理喷淋塔+过滤器+RTO

处理工艺简述

    对于制药厂废气，大部分为含尘有机废气，针对此类废气应首先对废气进行除尘处理，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。氧化方式有多种选择，常用的为蓄热式氧化和旋转式氧化。

RTO蓄热式氧化炉工作原理

    主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO₂和H₂O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

设备优点

    1、采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定

    2、在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）

    3、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

    4、不产生NOx等二次污染

    5、净化效率高，热量循环利用降低后端终处理设备的成本