最近广东粤盛湖远接到一个电器车间浸漆废气处理项目，考虑废气处理浓度较大，我们推荐使用沸石转轮+RTO设备，这也符合企业的可持续发展，目前安装设备还在进行中，今天就介绍这个项目方案。

电器车间浸漆废气处理来源：该企业是空调、小电器等的制造厂家，在加工过程中，外壳等部件经电泳浸漆后入烘房烘干，烘房在工作时溶剂蒸汽不断挥发，为保证其溶剂蒸汽浓度处在安全范围内，必须进行排风，并补充部分新鲜空气，排出的废气中含有浓度高的有机溶剂，通常为苯、甲醛、二甲苯等有害物质，因而必须经过处理后方可排入大气。

沸石转轮+RTO设备原理：

采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。含有VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与180℃ -220 ℃高温脱附再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/ 脱附/ 冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到 800多 ℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。

沸石转轮+RTO系统的优势：

1、RTO系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定.
2、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低
3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、催化效果好：选用合适的活性组分，保证了VOCs的催化效果；
6、起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%）
7、使用寿命长，运行阻力小，运行能耗低；
8、耐高温、抗氧化、耐腐蚀