制药厂废气产生来源成分
制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。 

制药废气排放特点：
排放点多，排放量大，无组织排放，间歇性排放多，在制药厂合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等，这种废气成分只能使用RTO直接焚烧，使用其他设备无法有效净化这种成分。
我司根据制药厂排放的有污染物质的类型、污染物浓度，废气排放温度、废气排放量以及厂内排放点的分布情况使用RTO蓄热式氧化炉组合设备进行净化处理。

制药厂废气治理净化工艺简述：
首先在制药厂的各个排放点安装集气罩，将废气收集通过风机进入RTO氧化炉设备，经过蓄热室吸热升温，升温后废气离开蓄热室进入氧化燃烧室，有机废气在氧化室由燃烧器加热升温780℃-850℃左右，使有机废气氧化成无害的水和二氧化碳，净化后的废气达标排放。
工作原理：

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化器）主要由燃烧室、蓄热室、风道、气流切换阀组成。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到780 ℃-850℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。该过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在排入废气与排出烟气的模式间交替转换，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

 设备优点：
1、系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定
2、 可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气
3、处理有机废气流量的弹性很大
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）
6、在废气浓度达到一定的条件下（2000mg/m³）无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、不产生NOx等二次污染
8、净化效率高（三室>99%）