涂料行业废气处理方案

     涂料产品生产制造，指涂料溶剂：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化学溶剂涂料。
     涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺，不同的工艺产生的废气量不同，涂料企业生产工艺有 混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序，其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。

涂料生产工序

      涂料产品生产制造，指涂料溶剂：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、丙烯酸、苯乙烯、丙乙醇、乙醇、甲醇、丁二醇、乙二醇、乙醛、醚、正丁醇、丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲酯、甲醛、二甲基丁酮、二甲基丙酮、DMF等化学溶剂涂料。
      涂料企业在生产这些化学溶剂涂料过程中会使用各种加工工艺。不同的工艺产生的废气量不同。
      涂料企业生产工艺有 混合、搅拌、研磨、分散、灌装、清洗工序，其中混合、搅拌、研磨为主要voc废气产生的环节。

涂料废气推荐工艺

除尘预处理喷淋塔+过滤器+转轮浓缩+RTO

处理工艺简述：

    对于涂料产生的废气，大部分为大风量、低浓度的含尘有机废气，针对此类废气应首先对废气进行除尘处理，再将废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。氧化方式有多种选择，通常用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。

行业产污环节

 

分子筛转轮浓缩RTO工作原理：

    采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。

    具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与180 ℃ -220 ℃高温脱附再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附 / 脱附/ 冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO 蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到 800多 ℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。

 

设备优点：
1、RTO系统采用PLC自动燃烧控制，全自动化控制、运行稳定
2、浓缩倍数达到5-20倍,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低
3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）
6、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、不产生NOx等二次污染
8、净化效率高，吸附、脱附效率高降低后端终处理设备的成本