化工厂废气

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。液气化工产生的废气主要成分有乙烷、丙烷、醇类等物质；化肥化工主要成分有尿素粉、异丙胺、甲烷、氨气等物质。

化工废气的特点

种类繁多，组成复杂，具有一定的危害性，具体体现在：
1、易燃、易爆气体较多。大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
2、排放物大多都含有有害性。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

化工废气产生来源

1、生产工艺过程中反应或副反应生成的废气。
2、生产过程中原料储存、输送作业中散发的有污染物的气体。
3、生产过程中物料的“跑、冒、滴、漏”。
4、开停车或操作失误，指挥不当，管理不善造成废气的排放。
5、排放的气体在光或与作用下反应产生有害气体。

化工废气常见产生源

挥发性原料储存的储罐区：储罐进料出料以及热胀冷缩产生的大小呼吸；
车间生产内的物料转移：开放性操作转移，低沸点物料或溶剂的挥发；
生产操作单元工序：反应过程，过滤/离心 蒸馏/浓缩 烘干等；
公用工程：真空泵排气，锅炉烟气；
机械设备/管道泄漏：密封性检查 打压试密；
污水处理/废渣堆放：生物降解产生的臭味，废渣散发的废气；
生产管控：生产现场 跑冒滴漏导致的废气散发。

化工厂废气治理方案

对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是合适的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOC与O₂发生氧化反应，生成CO₂和H₂O。

有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：

1.旋转式RTO氧化法。旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

2.RTO蓄热式氧化法。VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。